在以前几年中，钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术前进，现在机床能够冲压、切开和曲折而且速度和精度超出了人们的意料。

可是，不论新技术多么先进，钣金加工厂的折弯车间或工段都会遭受一些瓶颈问题，甚至连最先进的工厂也不能逃过。这些问题虽不能归咎于某一个原因，金属加工厂却能够进行多方面的改善，这些改善有助于缩短冗长的准备时间、前进功率和增强概括生产能力。

钣金加工厂现在面对一个难题：大部分加工任务批量小、公差紧， 每个班次进行15次工装调整是习以为常的，而在许多工厂远不止这个数目。擅长于凌乱折弯机加工准备的技师越来越紧俏，因此工厂大多依赖于操作工人自己结束折弯机的准备和操作。

履行规范操作程序（standard operating procedures）便于确保一致性，减少屡次设置零件和由此引起的材料浪费。这些SOP不只有助于尽量缩短加工准备时间，而且前进了折弯次序操作的一致性，还可减少单个操作者引起的零件偏差。

准备作业单：关于经常性加工任务，折弯机操作者可选用的手法之一是运用“准备作业单”。准备作业单以文件的方法载明每个用途所运用的工模具以及有关具体加工任务的提示，每次再出现该项加工任务时均需运用。

相片：工厂应考虑运用一些快照来记载模具定位和专用挡块。这些相片还能够作为未来运用的参阅。

在打开情况下装载：另一个重要手法是必须在机床处于彻底打开的情况下装载工模具即上料，为操作者供应更易于挨近的作业空间并构成比较安全的作业环境。

专业东西

工厂还应考虑选用适宜的程序和东西系统，如上、下料设备，使工人能够更灵敏、更有效地结束经常性的加工任务。

辅佐东西特征：许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式稳妥夹、快换型2V压模和电动压紧组织，因此操作员独自一人能够非常快速地替换模具。这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地结束任务而不危及安全。

分段模具：依据需求的折弯长度制作精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切开成必定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需求。分段模具重量轻，好转移，因此能够减轻体力劳动和疲惫并减少发生事端的可能性。为了延伸运用寿数，精磨模具还进行淬硬和外表强化处理。

模具标识：现在模具上简直都有激光蚀刻的相关信息，便于工人灵敏地对模具进行识别、谋划和从头排序。这些信息一般包含类别号码、刀尖角、半径、V形模槽、长度及额定吨位。

模具储存：用橱柜分组保存模具能够获得前进安全性和改善物料/东西处理的两层优点，运用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍东西架。别的，有序的储存使处理人员能够愈加警觉地监督模具的情况，然后确保高质量的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并判定模具替换的方法和时间。