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四、搅拌机 涂装生产线 设备结构组成及技术说明

品目一 搅拌机涂装生产线喷砂房
设备由1、喷砂房体；2、喷砂系统3、回砂系统；4、砂尘分选系统；5、除尘系统；6、排风塔；7、作业防护服；8、电控系统等部分组成，主要设备性能特点如下：

序号    结构名称    说明
一    房体系统    钢构框架，壁板制作
二    照明系统    防爆照明灯具，应急照明灯具组成
三    喷砂系统    由喷砂主机，喷砂阀门，喷砂管及喷枪组成
四    磨料回收系统    由蜂窝冲孔格栅，蜂窝回砂漏斗，回砂管等部分组成
五    砂尘分选系统    采用第五代三级砂尘分选系统
六    除尘系统    采用滤筒除尘器过滤，选用唐纳森过滤材料。脉冲反吹清理。
七    排风塔    烟筒及检修梯组成
八    作业防护服    采用空调防护服，便于工人作业，改善作业环境。
九    电控系统    采用PLC集中控制
十    输送系统    采用电动平车，载重15吨

1、搅拌机涂装生产线喷砂房工作原理：
砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀启动，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，此时喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后砂料气流的混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，砂料在喷砂枪内加速至超音速后喷射到被处理工件的表面，实现工件表面的清理及强化目的。
此时喷过后的砂料、粉尘、铁锈等经过喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器及匀流板的过滤和均流后进入喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、铁锈等通过蜂窝式吸砂地板进入砂料分选系统中，通过砂料分选器将磨料及粉尘铁锈等分开，可用磨料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘、铁锈及破损严重的砂料则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤后达标排放，粉尘等杂物则储存在粉尘筒中，脉冲反吹定时作业将粉尘桶的粉尘等吹入集尘桶，然后定期清理。
本喷砂房具有以下显著特点：
1)无需深地坑、节省基建费用；
2)无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；
3)设备维护简单，维护费用低；
4)整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；
5)喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康；
6)喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染；

2 、搅拌机涂装生产线喷砂房房体：
喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房体骨架采用优质型钢制作，结实可靠。外面采用75mm厚彩钢夹心板制造，外形美观，安装便捷，防腐耐用；彩钢板夹心层为岩棉，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：
1)消音功能：本喷砂设备采用夹心彩钢板为喷砂设备室体，它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境。
2)保温隔热功能：由于喷砂房体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为岩棉，因此具有良好的隔热保温、防火功能。
3)耐腐蚀、耐气候性好：
4)外形美观：采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，不用再进行表面处理工作。
喷砂房内四周全部安装耐磨橡胶板防护，避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上，有效地保护了喷砂房体，当耐磨橡胶板损坏之后，可快速更换新的耐磨橡胶板。
喷砂房体顶部设有空气均流室，喷砂房体的顶部还均布有初效过滤器，因此喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到喷砂房体的外面，还起到进气消音的作用。
在喷砂房体一侧设置有手动折叠门，用于工件进出。大门上留有观察窗，观察窗玻璃安装防喷砂冲击装置。喷砂设备大门应牢固可靠，密封性能好，开关轻松自如。大门周边密封采用大门专用密封条，确保大门密封性能。
在喷砂房体靠近喷砂主机一侧设置工作小门（安全门），便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在每个小门上开设观察窗便于操作人员观察喷砂设备内的工作情况。

3、 搅拌机涂装生产线喷砂房喷砂机主机
喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用我公司生产的JT-11-900Y型高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理，可同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪进行喷砂作业，该型喷砂机主机装砂容量大，一罐可装钢砂约5吨；

喷砂罐罐体（压力容器）由天津压力设备有限公司按照ASME标准设计制造，并经当地锅炉压力容器检测所全检合格，可直接进行压力容器申报，满足国家相关标准要求。
组合阀是我公司根据美国SCHMIDT公司的技术设功的高性能喷砂系统控制元件，它是喷砂机主机的控制核心元件，该系统质量的好坏直接影响到喷砂系统是否能可靠地进行正常的喷砂作业，采用组合阀的突出特点是：喷砂机的喷砂作业特别稳定可靠，因为在控制喷砂作业中、砂料及粉尘不会进入控制元件内部，对控制元件不会有损坏。

砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机采用美国Clemco公司生产的气控管夹式砂料控制阀。该阀采用夹套式结构，驱动部分为一膜片气缸，具有性能稳定可靠、几乎无需维护、出砂量大、控制灵敏等优点，广泛应用于造船行业以及大型喷砂行业。    

喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%(最高工作效率达到35m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用800—1000小时。

喷砂罐上设有上料位检测开关，可实现丸料的上限报警。料位开关采用接触式料位开关，该料位开关具有检测灵敏度高、性能稳定可靠、安装调整方便等特点，广泛用于粉体、颗粒类的物料检测。
喷砂主机下面的截止阀是我们为了方便设备维修而专门设计的喷砂主机专用阀门，其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。该阀最新开发，终身免维护、维修。
回转加料阀安装在喷砂主机的顶部，其主要作用是控制喷砂罐的加砂量，因为喷砂罐为压力容器，而且要求耐磨，难以做到透明，因此操作人员难以辨别喷砂罐中的加砂量；为此我们在喷砂罐上安装了料位传感器，当喷砂罐中的砂料达到设定值后，喷砂罐上的回转加料阀就会自动关闭，以免影响喷砂主机的正常工作。
1） 喷砂主机主要技术参数汇总：
喷砂机主机名称    单罐双枪型喷砂机
喷砂机主机型号    JT-11-900Y
喷砂机主机数量    1台
喷砂罐直径    900mm
喷砂罐容积    1m3
每台喷砂机的喷枪数量    2把
喷嘴直径    10-12mm
单枪清理速度    15-30m2/h
单耗气量    6-10m3/min
喷砂压力    0.1～0.8MPa且无级调速
喷砂流量    0～2200Kg/h且任意可调
喷枪重量    ≤1kg
喷枪材质    碳化硼(外镶碳钢防护套)
喷枪使用寿命    800-1000（h）
喷枪控制方式    无线遥控控制
喷砂方式    工件固定，人工手动喷砂

4、 搅拌机涂装生产线喷砂房磨料回收系统
喷砂房配置的磨料回收技术为强力蜂窝吸砂地板，此类设备相对于机械式喷砂房基础较浅，基建成本约为机械式喷房的30%至50%；磨料利用风力回收，整个回收系统无螺杆输送机、斗提机、皮带输送机等机械传动易损件，设备磨损小，维修简单方便；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。
蜂窝式吸砂地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分气管路连接，分气管路又与风机的主管路连接，分气管路与主管路的风速均大于砂料的悬浮速度；当喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过回砂主管回到磨料分选器中。
由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在室体的下部，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；

5 、搅拌机涂装生产线喷砂房砂尘分选系统
蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分离器将砂料与粉尘分离之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
采用我公司生产的第五代无磨损高效砂尘分选器。我公司设计的第五代砂尘分选器是通过公司多年的实践经验优化设计而成，整套分离器可达到无磨损。
本砂尘分离器采用三级分离，第一级为独特的惯性分离器，第二级为气流清洗，第三级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的大于0.1mm的异物、磨料、粉尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
砂尘分选器设有维修梯，便于检修和维护。

6、 搅拌机涂装生产线喷砂房除尘系统

除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。
本除尘器采用滤筒式结构，滤筒滤料采用唐纳森技术生产的新型材料，其性能特点如下：
过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.80mm
耐热最高温：80℃
空气渗透率：220m3/m2/h
重量：260g/m2
过滤精度：5um-10um
过滤阻力：≦46Pa
过滤效率：≧99.99%
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为325mm,内径220mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为15m2,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。
 通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。
滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

7、搅拌机涂装生产线喷砂房排风烟囱
排风烟囱采用1.5mm以上钢板制作，结构上在保证排风速率的情况下为利于抗风设计成微锥形，这样可提高设备的使用寿命！排风烟囱高度不低于15米，实际情况根据甲方车间高度及现场情况进行调整，保证符合国家环保标准。

8、搅拌机涂装生产线喷砂房可调温式喷砂防护服
可调温式喷砂防护服主要由呼吸过滤器、呼吸调温器、防护头盔、工作衣组成。
可调温式喷砂防护服的呼吸过滤器能过滤空气中的油雾、水分、粉尘等，充分保护工人的身心健康。
呼吸调温器利用压缩空气为动力，利用压缩空气的压缩或膨胀实现调温，可以将过滤后的空气调节温度，调温范围在10-40℃，经调温后的空气均匀分散进入头盔，使工人更加舒适，创造了一个较好的工作环境，减少工人职业病的发生。
头盔视孔部位具有三重防护，即内层玻璃、外层玻璃加装防护钢网，并都具有可方便更换的功能。操作人员身边必须有喷砂系统的开关，便于在特殊紧急情况下能迅速开关喷砂工作系统，保证操作人员安全。

9、 搅拌机涂装生产线 喷砂房电控系统
电控系统采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制，S7-200系列可编程控制器是西门子公司近年来推出的最新产品，具有处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器、开关及指示灯均采用合资产品。
在风机的控制上，采用星三角启动方式，减小电机的启动电流、在安全方面，在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能，这样就更有效地保护了电机、避免了因为过载、反向、缺相而损坏电机。
在电路的设计上，尽量采用标准模块，减少电器元件的数量，减少接线量，将电控系统的故障源降低到最小。
在各控制设备上均设有接线盒，便于设备拆装，方便电器的维修。
电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测，控制柜上安装有二台散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。
喷砂主机上设置有上料位报警开关，当系统检测到喷砂罐内的砂料高于上料位会发出声光报警。
在控制柜可设急停开关，当发生意外情况时可快速停止整台设备的运行。